En la actualidad, el diseño personalizado del molde único se está volviendo cada vez más complejo en las condiciones del mercado, lo que hace que el desarrollo y la producción del molde inferior tradicional se sientan cada vez más difíciles, por lo que los fabricantes solo esperan que la tecnología y el equipo de precisión Fundición para reemplazar la producción tradicional de moldes inferiores. El método tradicional de producción de matriz inferior es utilizar toda la placa de cobre o la placa de aluminio para procesar directamente, en relación con la alta complejidad de la muestra inferior, se puede decir que consume mucho tiempo y costo.
Fundición de calzado de carcasa de cerámica para muchos fabricantes de la industria de fundición de base, la mayoría se puede dividir en método de fundición de calzado Xiao y método de fundición de calzado de yeso, el primer método se usa en molde de cobre y el último método se usa en molde de aluminio, que es más práctica común.
Se discutió la tecnología de fundición personalizada del molde de suela.
El método de fundición de molde Shaw es un tipo de método de fundición de precisión, su aplicación es muy amplia y la historia es muy larga. Y en el país, el método universal anterior es un método llamado fundición de desparafinado, este método de fundición es difícil de aplicar a la fundición de piezas de trabajo grandes, por lo que para desparafinar la fundición de moldes de zapatos, siempre que un trabajo grande se sienta inútil, estos dos métodos se pueden aplicar a metales no fundidos, metales fundidos y súper aleaciones para fundición. La regla de fundición de Shaw se aplica a algunas piezas fundidas grandes o medianas, como las piezas fundidas en molde, como el molde para zapatos. El molde de carcasa de cerámica utilizado en el método de fundición Xiao está hecho de arena refractaria relativamente refractaria e hidrolizado de silicato de etilo 40. Después de la ignición y la combustión, se generarán algunas grietas pequeñas e incluso en la superficie, pero estas grietas no afectarán la superficie de la fundición, pero pueden prevenir de manera efectiva la contracción y la deformación del tamaño del molde de fundición. La formación de estas grietas está controlada por la distribución del tamaño de la arena refractaria, los hidrolizados, los endurecedores y las técnicas de tostado.
